हाइड्रोलिक सिस्टम सटीक दबाव नियंत्रण प्रदान करते हैं जो सटीक डबल-साइड ग्राइंडिंग को संभव बनाता है, प्रति शिफ्ट हजारों वर्कपीस पर लगातार क्लैंपिंग बल और ग्राइंडिंग दबाव प्रदान करता है। फिर भी कई रखरखाव टीमें हाइड्रोलिक सिस्टम को कम रखरखाव वाले घटकों के रूप में मानती हैं, और उत्पादन में रुकावट पैदा करने के बाद ही समस्याओं का समाधान करती हैं। हाइड्रोलिक सिस्टम का नियमित निवारक रखरखाव घटक सेवा जीवन को बढ़ाता है, लगातार दबाव सटीकता बनाए रखता है और उत्पादन कार्यक्रम को बाधित करने वाले अनियोजित ब्रेकडाउन को कम करता है। यह संरचित चेकलिस्ट ग्राइंडिंग मशीन हाइड्रोलिक सिस्टम को चरम प्रदर्शन पर विश्वसनीय रूप से संचालित रखने के लिए दैनिक, साप्ताहिक, मासिक और त्रैमासिक रखरखाव कार्यों को शामिल करती है।
दैनिक दृश्य निरीक्षण और द्रव स्तर की जांच हाइड्रोलिक सिस्टम रखरखाव की नींव बनाती है, जिसमें प्रत्येक शिफ्ट की शुरुआत में केवल कुछ मिनट लगते हैं।ऑपरेटरों को यह सत्यापित करना चाहिए कि हाइड्रोलिक जलाशय का द्रव स्तर दृष्टि ग्लास पर अनुशंसित सीमा के भीतर आता है, यदि आवश्यक हो तो हाइड्रोलिक तेल के सही ग्रेड के साथ टॉपिंग करें। सिलेंडर सील, पाइप कनेक्शन और वाल्व मैनिफोल्ड के आसपास दिखाई देने वाली लीक की जांच करने से बड़ी विफलता बनने से पहले छोटी समस्याओं का पता चल जाता है; यहां तक कि मामूली रिसाव भी सील के विफल होने की शुरुआत का संकेत देता है। ऑपरेटरों को हाइड्रोलिक पंप या असामान्य रूप से धीमी सिलेंडर गति से किसी भी असामान्य शोर पर भी ध्यान देना चाहिए, क्योंकि ये प्रारंभिक चेतावनी संकेत पूर्ण सिस्टम विफलता से पहले रखरखाव शेड्यूलिंग की अनुमति देते हैं। लॉग शीट पर दैनिक सिस्टम दबाव रीडिंग रिकॉर्ड करना क्रमिक प्रदर्शन परिवर्तनों को ट्रैक करता है जो सिस्टम के अंदर विकसित हो रहे घिसाव का संकेत देता है। रखरखाव तकनीशियन इसके लिए जिम्मेदार हैंडबल डिस्क पीसने की मशीनमानक प्री-शिफ्ट स्टार्टअप प्रक्रियाओं के भाग के रूप में इस त्वरित दैनिक हाइड्रोलिक जांच को पूरा करना चाहिए।
साप्ताहिक रखरखाव कार्य द्रव की स्थिति और निस्पंदन प्रणाली के प्रदर्शन पर ध्यान केंद्रित करते हैं।हाइड्रोलिक द्रव संदूषण के कारण लगभग 70{2}}80% हाइड्रोलिक सिस्टम विफलताएं होती हैं, जिससे सफाई सबसे महत्वपूर्ण रखरखाव कारक बन जाती है। तकनीशियनों को उच्च मात्रा में उत्पादन करने वाली मशीनों के लिए साप्ताहिक आधार पर रिटर्न लाइन फिल्टर का निरीक्षण और सफाई या प्रतिस्थापन करना चाहिए, असामान्य धातु कणों के लिए फिल्टर तत्वों की जांच करनी चाहिए जो आंतरिक घटक पहनने का संकेत देते हैं। दृश्य निरीक्षण के लिए तरल पदार्थ का एक छोटा सा नमूना लेने से संदूषण के लक्षण दिखाई देते हैं: बादल या दूधिया दिखना पानी के संदूषण का संकेत देता है, जबकि गहरे या जले हुए गंध वाला तेल अधिक गरम होने और ऑक्सीकरण का संकेत देता है। तेल विश्लेषण उपकरण के बिना सुविधाओं के लिए, सरल ब्लोटर पेपर परीक्षण अवशोषक कागज पर एक छोटा तेल नमूना गिराकर और प्रसार पैटर्न को देखकर कण संदूषण स्तर दिखाता है। शीतलन प्रणाली के प्रदर्शन का साप्ताहिक निरीक्षण भी ओवरहीटिंग को रोकता है; तकनीशियनों को तेल कूलर के माध्यम से शीतलक प्रवाह को सत्यापित करना चाहिए और कूलिंग पंखों से किसी भी संचित धूल या मलबे को साफ करना चाहिए।
मासिक रखरखाव में अधिक गहन सिस्टम निरीक्षण और प्रदर्शन सत्यापन शामिल है।तकनीशियनों को सभी हाइड्रोलिक लाइन कनेक्शनों की जांच करनी चाहिए और उन्हें कसना चाहिए, क्योंकि निरंतर संचालन के दौरान कंपन धीरे-धीरे फिटिंग को ढीला कर सकता है और धीमी गति से रिसाव का कारण बन सकता है। प्रमुख सिस्टम बिंदुओं पर दबाव परीक्षण {{1}पंप आउटलेट, दबाव राहत वाल्व सेटिंग और सिलेंडर कार्य दबाव {{2}यह सत्यापित करता है कि सिस्टम सभी कार्यों में सही ऑपरेटिंग पैरामीटर बनाए रखता है। मूल फ़ैक्टरी विनिर्देशों के विरुद्ध वर्तमान दबाव रीडिंग की तुलना करने से पीसने की गुणवत्ता को प्रभावित करने से पहले क्रमिक प्रदर्शन में गिरावट की पहचान की जाती है। मासिक रखरखाव में स्कोरिंग, जंग या सील पहनने के निशान के लिए सिलेंडर रॉड सतहों का निरीक्षण करना भी शामिल है, क्योंकि क्षतिग्रस्त रॉड सतहें वाइपर सील को जल्दी से नष्ट कर देती हैं और बाहरी रिसाव का कारण बनती हैं। सिलेंडर रॉड वाइपर सील के आसपास के क्षेत्र की सफाई करने से रॉड पीछे हटने के दौरान अपघर्षक धूल को सिलेंडर में जाने से रोका जा सकता है।
त्रैमासिक रखरखाव गहन प्रणाली स्वास्थ्य और प्रमुख घटक स्थिति मूल्यांकन को संबोधित करता है।एक प्रयोगशाला द्वारा पूरा तेल विश्लेषण तरल पदार्थ की स्थिति पर निश्चित डेटा प्रदान करता है, जिसमें चिपचिपाहट, पानी की मात्रा, कण गिनती और योजक स्तर शामिल हैं, जो हाइड्रोलिक तरल पदार्थ को ऊपर उठाने, स्थिति में लाने या बदलने के बारे में निर्णय लेने में मार्गदर्शन करता है। यदि विश्लेषण संदूषण का संकेत देता है लेकिन तेल में अभी भी सेवा जीवन शेष है, तो बाईपास निस्पंदन के माध्यम से सिस्टम को फ्लश करने से पूर्ण द्रव प्रतिस्थापन के बिना सफाई बहाल हो सकती है। त्रैमासिक रखरखाव में परिचालन शोर और दबाव तरंग पैटर्न की निगरानी करके पंप की स्थिति की जांच करना भी शामिल है, क्योंकि बढ़ता शोर और दबाव में उतार-चढ़ाव आसन्न पंप विफलता का संकेत देता है। सभी दबाव स्विचों, सेंसरों और सुरक्षा वाल्वों का निरीक्षण और परीक्षण मशीन नियंत्रण प्रणाली के लिए उचित सिस्टम सुरक्षा और सटीक दबाव प्रतिक्रिया सुनिश्चित करता है।
वार्षिक या अर्धवार्षिक प्रमुख सेवा निवारक रखरखाव चक्र को पूरा करती है।इसमें पूर्ण हाइड्रोलिक द्रव प्रतिस्थापन, जलाशय की सफाई, सभी सर्किट बिंदुओं पर फिल्टर प्रतिस्थापन और पहनने के लिए सभी प्रमुख घटकों का निरीक्षण शामिल है। उच्च परिशुद्धता पीसने वाले अनुप्रयोगों के लिए, दबाव नियंत्रण वाल्वों का वार्षिक अंशांकन सुनिश्चित करता है कि सिस्टम सटीक, दोहराने योग्य दबाव प्रदान करता है जो सीधे पीसने की गुणवत्ता और आयामी स्थिरता को प्रभावित करता है।
ग्राइंडिंग वर्कशॉप रखरखाव टीमों के लिए, व्यवस्थित हाइड्रोलिक सिस्टम निवारक रखरखाव प्रतिक्रियाशील मरम्मत की तुलना में कहीं बेहतर विश्वसनीयता और कम कुल लागत प्रदान करता है। एक संरचित रखरखाव चेकलिस्ट का पालन अप्रत्याशित विफलताओं को रोकता है और गुणवत्ता वाले पीस उत्पादन के लिए लगातार दबाव सटीकता बनाए रखता है। नियमित दैनिक, साप्ताहिक, मासिक और त्रैमासिक रखरखाव कार्य सिस्टम घटकों की सुरक्षा करते हैं और उत्पादन तल पर प्रत्येक डबल डिस्क ग्राइंडिंग मशीन की विश्वसनीय सेवा जीवन का विस्तार करते हैं।
