सिंक्रोनस डबल{0}}साइड अपघर्षक मशीनिंग के बाद पीसने की प्रसंस्करण गुणवत्ता को सत्यापित करने के लिए समानता और समतलता दो सबसे महत्वपूर्ण ज्यामितीय संकेतकों का प्रतिनिधित्व करते हैं।यहां तक कि उच्च प्रदर्शन वाले ग्राइंडिंग उपकरण भी निरंतर शिफ्ट ऑपरेशन के दौरान व्हील घिसाव, असंगत क्लैम्पिंग दबाव या थर्मल वर्कपीस विरूपण के कारण मामूली आयामी विचलन उत्पन्न कर सकते हैं। वैज्ञानिक, दोहराए जाने योग्य निरीक्षण तरीकों में महारत हासिल करने से गुणवत्ता नियंत्रण टीमों को प्रसंस्करण बहाव की शीघ्र पहचान करने, पीसने के मापदंडों को तुरंत समायोजित करने और पैकेजिंग और डिलीवरी से पहले बड़े पैमाने पर दोषपूर्ण तैयार घटकों से बचने की अनुमति मिलती है। कम मात्रा में प्रोटोटाइप बैच और उच्च मात्रा में बड़े पैमाने पर उत्पादन करने वाली फैक्टरियों को विभिन्न सटीक सहनशीलता मांगों से मेल खाने वाले स्तरीय निरीक्षण समाधान की आवश्यकता होती है।
सीमित क्यूसी बजट के साथ छोटे और मध्यम आकार की पीसने वाली कार्यशालाओं के लिए ऑफ़लाइन मैन्युअल नमूना निरीक्षण सबसे व्यापक रूप से अपनाई जाने वाली प्रविष्टि स्तर विधि बनी हुई है। वर्कफ़्लो पूर्ण वर्कपीस सतह विचलन को बिंदु दर बिंदु स्कैन करने के लिए प्रमाणित ग्रेनाइट संदर्भ सतह प्लेट, सटीक ऊंचाई गेज और डायल परीक्षण संकेतक का उपयोग करता है। ऑपरेटर दो जमीनी सतहों के बीच समानता त्रुटि की गणना करने के लिए अधिकतम और न्यूनतम मोटाई मान रिकॉर्ड करते हैं, जबकि पूरे वर्कपीस विमान में संकेतक जांच को घुमाकर समतलता डेटा एकत्र किया जाता है।यह कम लागत वाली निरीक्षण विधि प्रोटोटाइप परीक्षण और कम {{1} बैच उत्पादन नमूने के लिए उपयुक्त है, फिर भी मानव पढ़ने की त्रुटियों से बचने के लिए तकनीशियन संचालन मानकीकरण पर बहुत अधिक निर्भर करती है।सभी भागों को निरंतर दोहरी {{0}पक्षीय अपघर्षक कटिंग के माध्यम से मशीनीकृत किया जाता हैडबल डिस्क पीसने की मशीनस्थिर प्रसंस्करण सहिष्णुता बेंचमार्क स्थापित करने के लिए बेसलाइन ऑफ़लाइन नमूने की आवश्यकता होती है।
इनलाइन स्वचालित रियल टाइम डिटेक्शन सिस्टम ऑटोमोटिव और बियरिंग कंपोनेंट निर्माण के लिए उच्च मात्रा में 24 घंटे की मानवरहित ग्राइंडिंग उत्पादन लाइनों की सेवा प्रदान करते हैं।ग्राइंडिंग लाइन डिस्चार्ज स्टेशन पर सीधे स्थापित एकीकृत लेजर मोटाई सेंसर मैन्युअल हस्तक्षेप के बिना प्रत्येक वर्कपीस के लिए स्वचालित रूप से मोटाई डेटा कैप्चर करते हैं। अंतर्निहित डेटा विश्लेषण सॉफ़्टवेयर वास्तविक समय के समानांतर विचलन की गणना करता है और दोषपूर्ण सामग्री डिब्बे में स्वचालित छँटाई के लिए पूर्व निर्धारित सहिष्णुता सीमा से अधिक भागों को चिह्नित करता है। कुछ उन्नत इनलाइन निरीक्षण मॉड्यूल पीसने वाले थर्मल तनाव के कारण होने वाली सूक्ष्म सतह विकृति का पता लगाने के लिए ऑप्टिकल फ्लैटनेस स्कैनिंग को भी एकीकृत करते हैं, जिससे प्रसंस्करण बहाव को तुरंत सही करने के लिए स्वचालित व्हील ड्रेसिंग मुआवजे को ट्रिगर किया जाता है। हालांकि अधिक अग्रिम निवेश की आवश्यकता होती है, इनलाइन निरीक्षण मानवीय त्रुटि को समाप्त करता है और बड़े पैमाने पर निरंतर उत्पादन के लिए क्यूसी श्रम इनपुट में काफी कटौती करता है।
इंटरमीडिएट अर्ध {{0} स्वचालित समन्वय मापने वाली मशीनें (सीएमएम) मैन्युअल नमूनाकरण और पूर्ण इनलाइन स्वचालन के बीच अंतर को भरती हैं, जो मध्यम {{1} बैच सटीक नई ऊर्जा और हाइड्रोलिक घटकों के लिए आदर्श है।सीएमएम उपकरण पूर्ण 3डी समतलता और समांतरता विचलन रिपोर्ट उत्पन्न करने के लिए मिनटों में सैकड़ों सतह समन्वय बिंदुओं को कैप्चर करता है, जो 0.001 मिमी से नीचे की अति सख्त सहनशीलता आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम है। उच्च अंत OEM ग्राहकों को आपूर्ति करने वाली फ़ैक्टरियाँ अक्सर सभी तीन निरीक्षण मोड को जोड़ती हैं: दैनिक पैरामीटर सत्यापन के लिए ऑफ़लाइन नमूनाकरण, साप्ताहिक बैच स्पॉट ऑडिट के लिए सीएमएम गहन परीक्षण, और 24 घंटे बड़े पैमाने पर उत्पादन निगरानी के लिए इनलाइन सेंसर।
प्रत्येक निरीक्षण विधि में अलग-अलग फायदे और सीमाएं होती हैं, उत्पादन प्रबंधकों को बैच वॉल्यूम, सटीक आवश्यकताओं और उपलब्ध क्यूसी स्टाफिंग के आधार पर मूल्यांकन करना चाहिए।छोटे हार्डवेयर वर्कशॉप मानकीकृत ग्रेनाइट प्लेट निरीक्षण प्रक्रियाओं के साथ शुरू कर सकते हैं और धीरे-धीरे ऑर्डर वॉल्यूम बढ़ने के साथ अर्ध-स्वचालित पहचान में अपग्रेड कर सकते हैं, जबकि निर्यात-केंद्रित बड़े-बड़े पैमाने के निर्माताओं को पूर्ण इनलाइन वास्तविक समय निगरानी से सबसे अधिक लाभ होता है। समय पर समानता और सपाटता परीक्षण सीधे स्क्रैप हानि को कम करता है और निरंतर बड़े पैमाने पर उत्पादन में चलने वाली प्रत्येक डबल डिस्क पीसने वाली मशीन द्वारा संसाधित सभी तैयार भागों के लिए उत्पाद स्थिरता को स्थिर करता है।
