पीसने के बाद मैन्युअल ऑफ़लाइन मोटाई निरीक्षण उच्च मात्रा वाली उत्पादन लाइनों के लिए अपरिहार्य गुणवत्ता नियंत्रण ब्लाइंड स्पॉट बनाता है। ऑपरेटर केवल तैयार हिस्सों का एक छोटा सा प्रतिशत नमूना लेते हैं, जिससे सहनशीलता वर्कपीस में से {{2} को पैकेजिंग और शिपमेंट लिंक में प्रवाहित किया जाता है, जिससे विदेशी ग्राहक अस्वीकृति, वापसी माल ढुलाई हानि और आपूर्तिकर्ता प्रतिष्ठा क्षति होती है। ग्राइंडिंग स्टेशनों के बाद सीधे एक ऑनलाइन मोटाई छँटाई मशीन स्थापित करने से 100% पूर्ण आयामी पहचान, स्वचालित वर्गीकृत पृथक्करण और वास्तविक ग्राइंडिंग पैरामीटर प्रतिक्रिया मिलती है, जिससे एक बंद लूप गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली बनती है जो बैच आयामी स्थिरता को स्थिर करती है।यह मिलान मार्गदर्शिका डबल {{0}साइड ग्राइंडिंग फ़िनिशिंग वर्कफ़्लो के लिए सेंसर चयन, लाइन लेआउट, डेटा इंटरकनेक्शन और टॉलरेंस ग्रेडिंग सेटअप को कवर करती है।
संपर्क रहित लेजर मोटाई सेंसर अधिकांश मानक पीसने वाली उत्पादन लाइनों के लिए मुख्य पहचान मॉड्यूल के रूप में काम करते हैं, जो पॉलिश नरम मिश्र धातु वर्कपीस पर सतह संपर्क खरोंच के बिना ±0.0005 मिमी तक माप सटीकता प्राप्त करते हैं। अत्यधिक पतले सिरेमिक सब्सट्रेट्स और सतह के घर्षण की संभावना वाले मिश्रित भागों के लिए, सतह क्षति के जोखिमों को खत्म करने के लिए एड़ी वर्तमान गैर-संपर्क माप जांच लेजर सेंसर की जगह लेती है। सभी डिटेक्शन हेड में निरंतर उच्च गति पीस शिफ्ट के दौरान उत्पन्न थर्मल विस्तार त्रुटियों को ऑफसेट करने के लिए स्वचालित तापमान क्षतिपूर्ति मॉड्यूल की सुविधा होती है, जो 24 घंटे के लंबे उत्पादन चक्रों में स्थिर माप सटीकता बनाए रखती है।
निर्बाध कन्वेयर डॉकिंग डिज़ाइन पीसने से छँटाई उपकरण तक स्थानांतरण के दौरान शून्य वर्कपीस ऑफसेट सुनिश्चित करता है। लीनियर थ्रू -फीड ग्राइंडिंग लाइनें सीधे इनलाइन सॉर्टिंग लेआउट को अपनाती हैं, जहां वर्कपीस बिना दिशात्मक मोड़ के ग्राइंडिंग आउटलेट से सीधे सॉर्टिंग मशीन मापने वाले ट्रैक पर स्लाइड करते हैं, सटीक मोटाई पढ़ने के लिए मूल फ्लैट स्थिति स्थिति को संरक्षित करते हैं। छोटे बैच कस्टम प्रोसेसिंग के साथ ऑसिलेटिंग फ़ीड ग्राइंडिंग सेल स्थिति सुधार सेंसर के साथ कॉम्पैक्ट राइट एंगल ट्रांसफर कन्वेयर को अपनाते हैं, झुके हुए प्लेसमेंट के कारण होने वाले तिरछे माप डेटा से बचने के लिए डिटेक्शन ज़ोन में प्रवेश करने से पहले वर्कपीस क्षैतिज संरेखण को समायोजित करते हैं।
स्वचालित वर्गीकृत छँटाई कार्यक्षमता तैयार भागों को छँटाई मशीन पीएलसी प्रणाली में संग्रहीत पूर्व-निर्धारित सहनशीलता सीमाओं के आधार पर योग्य, बड़े और छोटे डिब्बे में विभाजित करती है। जब सेंसर स्वीकार्य समानता सीमा के बाहर मोटाई का पता लगाता है, तो उच्च गति वाली वायवीय पुश रॉड दोषपूर्ण वर्कपीस को तुरंत स्वतंत्र अपशिष्ट डिब्बे में डाल देती है, जिससे मिश्रित दोषपूर्ण और योग्य तैयार स्टॉक को मैन्युअल पृथक्करण के बिना रोक दिया जाता है। मल्टी{{4}ग्रेड सॉर्टिंग मॉड्यूल विभिन्न असेंबली उत्पादन लाइनों के लिए खंडित मोटाई वर्गीकरण की आवश्यकता वाले उच्च अंत बियरिंग और एयरोस्पेस क्लाइंट के लिए ठीक सहनशीलता ग्रेडिंग का समर्थन करते हैं।
सॉर्टिंग और ग्राइंडिंग उपकरण के बीच दो-तरफ़ा डेटा संचार बुद्धिमान बंद-लूप प्रक्रिया समायोजन बनाता है। सॉर्टिंग मशीन ग्राइंडिंग यूनिट सीएनसी नियंत्रक पर वास्तविक समय बैच मोटाई विचलन डेटा अपलोड करती है। यदि निरंतर बैचों का रुझान बड़े आकार की ओर होता है, तो ग्राइंडिंग सिस्टम पूर्ण लाइन शटडाउन के बिना स्टॉक हटाने की मात्रा को सही करने के लिए ग्राइंडिंग व्हील गैप और दबाव मापदंडों को स्वचालित रूप से ठीक करता है। सभी मोटाई मापने वाले डेटा को क्लाउड लॉग सिस्टम में संग्रहीत किया जाता है, जो ईयू आईएसओ गुणवत्ता ऑडिट और विदेशी क्लाइंट फैक्ट्री निरीक्षण के लिए आवश्यक संपूर्ण ट्रैसेबिलिटी रिपोर्ट तैयार करता है।
जगह बचाने वाला कॉम्पैक्ट मॉड्यूलर डिज़ाइन छोटे और मध्यम आकार के विनिर्माण संयंत्रों के लिए कार्यशाला के सीमित स्थान को अनुकूलित करता है। एकीकृत छँटाई मशीनें एक एकल इकाई में पहचान, डायवर्जन और डेटा रिकॉर्डिंग को जोड़ती हैं, जिसके लिए बड़े पैमाने पर कार्यशाला पुनर्निर्माण या अतिरिक्त सामग्री हैंडलिंग उपकरण निवेश के बिना, मौजूदा पीसने वाले कन्वेयर के साथ केवल 1.2 - 1.8 मीटर अतिरिक्त रैखिक स्थान की आवश्यकता होती है। दीर्घावधि ऑपरेशन डेटा से पता चलता है कि इनलाइन सॉर्टिंग एकीकरण मानक डबल-साइड ग्राइंडिंग घटक बैचों के लिए समाप्त पास दर को 92% से 99.7% तक बढ़ा देता है।
उच्च मानक वाले विदेशी ओईएम ग्राहकों की आपूर्ति करने वाले सटीक निर्माताओं के लिए, इनलाइन मोटाई का पता लगाने से ऑफ़लाइन नमूना निरीक्षण के छिपे हुए गुणवत्ता जोखिम समाप्त हो जाते हैं। एक के बाद एक बुद्धिमान छँटाई इकाई का मिलानडबल डिस्क पीसने की मशीनपूर्ण 100% आयामी स्क्रीनिंग और स्वचालित गुणवत्ता प्रतिक्रिया का एहसास करता है, स्क्रैप हानि और डिलीवरी के बाद ग्राहकों की शिकायतों में भारी कटौती करता है। सॉर्टिंग हार्डवेयर और नियंत्रण प्रणालियों के बीच बंद - लूप डेटा लिंकेज डबल डिस्क ग्राइंडर द्वारा संसाधित प्रत्येक तैयार वर्कपीस के लिए लगातार आयामी सटीकता बनाए रखता है।
