फ्लैट वाल्व कोर हाइड्रोलिक पंप और आनुपातिक वाल्व के अंदर कोर प्रवाह नियंत्रण सीलिंग असेंबली बनाते हैं, जहां दो पूरी तरह से समानांतर सपाट सतहें द्रव सील की जकड़न और वाल्व प्रतिक्रिया गति निर्धारित करती हैं। मामूली मोटाई भिन्नता या असमान समतलता आंतरिक हाइड्रोलिक रिसाव पैदा करती है, पंप आउटपुट दबाव स्थिरता को कम करती है और समग्र हाइड्रोलिक प्रणाली की कार्यकुशलता को कम करती है। अधिकांश वाल्व कोर 0.001 मिमी से नीचे सख्त सतह समतलता आवश्यकताओं के साथ मिश्र धातु इस्पात से निर्मित होते हैं; मल्टी{3}स्टेप सिंगल-साइडेड ग्राइंडिंग वर्कफ़्लो लगातार बैच परिशुद्धता बनाए रखने और हाइड्रोलिक घटक निर्यातकों के लिए दैनिक बड़े पैमाने पर आउटपुट क्षमता को सीमित करने के लिए संघर्ष करते हैं। डबल {{6}'' साइड सिंक्रोनस ग्राइंडिंग स्ट्रीमलाइन्स माइक्रोन स्तर की सीलिंग सतह समानता को स्थिर करते हुए एक क्लैम्पिंग चक्र में समाप्त होती हैं।
एकतरफा पीसने से हाइड्रोलिक वाल्व कोर के लिए दो महत्वपूर्ण कार्यात्मक दोष पैदा होते हैं: माध्यमिक फ़्लिपिंग के दौरान स्थिति ऑफसेट और असममित सतह तनाव जिसके कारण वॉरपेज को पीसने के बाद पोस्टिंग होती है। हाइड्रोलिक वाल्व निकायों के अंदर असेंबली के बाद, विकृत वाल्व कोर पारस्परिक गति के दौरान असंगत सीलिंग अंतराल उत्पन्न करते हैं, जिससे तेल प्रवाह में उतार-चढ़ाव होता है और दबाव प्रतिक्रिया संकेतों में देरी होती है। सिंक्रोनस डुअल-साइड सामग्री निष्कासन आंतरिक वर्कपीस तनाव को पूरी तरह से संतुलित करता है, बार-बार क्लैम्पिंग त्रुटियों के बिना ऊपर और नीचे की सीलिंग सतहों से समान स्टॉक मोटाई को हटा देता है। एक{6}पास प्रसंस्करण विधि संचयी सहनशीलता बहाव को समाप्त कर देती है जो बहु{{7}चरण एकल{{8}पक्षीय परिष्करण लाइनों को परेशान करती है।
विट्रिफाइड सीबीएन अपघर्षक पहिये उच्च कठोरता वाले हाइड्रोलिक मिश्र धातु इस्पात वाल्व कोर के लिए इष्टतम मिलान उपभोज्य हैं। सीबीएन अपघर्षक हजारों उत्पादन चक्रों में फ्लैट व्हील ज्यामिति को बनाए रखते हैं, कम कठोरता वाले धातु भागों के लिए उपयोग किए जाने वाले सामान्य एल्यूमिना पहियों के साथ आम तौर पर तेज निष्क्रियता का विरोध करते हैं। सुसंगत सपाट अपघर्षक सतहें पूर्ण वाल्व कोर सतह पर एक समान सामग्री हटाने की गारंटी देती हैं, स्थानीयकृत पीसने से बचती हैं जो असमान सीलिंग विमानों का निर्माण करती हैं। मामूली अपघर्षक सतह के घिसाव को ठीक करने और निरंतर बैच उत्पादन के लिए स्थिर समानता सहनशीलता बनाए रखने के लिए ऑपरेटर हर दो उत्पादन घंटों में हल्के व्हील ड्रेसिंग का शेड्यूल करते हैं।
पूरी तरह से स्वचालित फ़ीड उत्पादन लेआउट उच्च मात्रा में हाइड्रोलिक घटक निर्यात ऑर्डर का समर्थन करते हैं। केंद्रित पोजिशनिंग गाइड के साथ रैखिक कन्वेयर ट्रैक वर्गाकार और गोलाकार फ्लैट वाल्व कोर को संरेखित रखते हैं क्योंकि वे पीसने वाले क्षेत्र से गुजरते हैं, झुके हुए स्थान को रोकते हैं जो एक तरफा अधूरा परिष्करण उत्पन्न करता है। एकीकृत रोबोटिक लोडिंग और अनलोडिंग सेल अपस्ट्रीम सीएनसी टर्निंग मशीनों और डाउनस्ट्रीम अल्ट्रासोनिक सफाई टैंकों को जोड़ते हैं, जिससे मानवरहित निरंतर फिनिशिंग लाइनें बनती हैं जो मैन्युअल श्रम निर्भरता को 70% से अधिक कम कर देती हैं। सभी विद्युत नियंत्रण प्रणालियाँ विदेशी फ़ैक्टरी स्थापना के लिए बहु-भाषा अंग्रेजी ऑपरेशन पैनल और सीई सुरक्षा अनुपालन का समर्थन करती हैं।
बंद {{0}लूप हाइड्रोलिक दबाव और मोटाई प्रतिक्रिया प्रणाली बुद्धिमान परिशुद्धता स्व-सुधार का एहसास करती है। इनलाइन मोटाई सेंसर वास्तविक समय आयामी डेटा को ग्राइंडिंग मशीन पीएलसी नियंत्रक तक पहुंचाते हैं; यदि निरंतर वाल्व कोर का रुझान अधिक या कम मोटाई की ओर होता है, तो सिस्टम पूरी उत्पादन लाइन को रोके बिना पीस व्हील गैप और संपीड़न दबाव को स्वचालित रूप से समायोजित करता है। यह स्वचालित सुधार तंत्र ±0.003 मिमी के भीतर बैच मोटाई सहिष्णुता को स्थिर करता है और कई उत्पादन शिफ्टों का प्रबंधन करने वाले कार्यशाला तकनीशियनों के लिए मैन्युअल पैरामीटर समायोजन कार्यभार को काफी कम कर देता है।
शून्य आंतरिक रिसाव और उच्च द्रव्यमान थ्रूपुट का लक्ष्य रखने वाले हाइड्रोलिक पंप और वाल्व घटक निर्माताओं को सुव्यवस्थित डबल - साइड ग्राइंडिंग वर्कफ़्लो से बहुत लाभ होता है। निर्मित एक उद्देश्य को एकीकृत करनाडबल डिस्क पीसने की मशीनवाल्व कोर फिनिशिंग कोशिकाओं में सीलिंग सतह परिशुद्धता विसंगतियों को समाप्त करता है और दैनिक उत्पादन क्षमता को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है। सीबीएन अपघर्षक मिलान और स्वचालित मोटाई प्रतिक्रिया नियंत्रण एक डबल - साइड ग्राइंडिंग मशीन पर संसाधित सभी वाल्व कोर के लिए स्थिर हाइड्रोलिक सीलिंग प्रदर्शन को बनाए रखता है।
