ग्राइंडिंग व्हील का चयन डबल-{0}}साइड ग्राइंडिंग वर्कशॉप संचालन के लिए सबसे प्रभावशाली उपभोज्य निर्णयों में से एक का प्रतिनिधित्व करता है। साधारण एल्युमीनियम ऑक्साइड पहिये कम अग्रिम लागत और व्यापक उपलब्धता के कारण दशकों से उद्योग मानक के रूप में काम कर रहे हैं, लेकिन उच्च परिशुद्धता और लंबे समय तक सेवा जीवन में वृद्धि के लिए विनिर्माण मांग के कारण क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड (सीबीएन) सुपरब्रेसिव पहिये को अपनाया जाना जारी है। कई खरीद टीमें सीबीएन पर स्विच करने में झिझकती हैं क्योंकि प्रति पहिया खरीद मूल्य पारंपरिक एल्यूमिना अपघर्षक की तुलना में 5 - 10 गुना अधिक हो सकता है। हालाँकि, स्वामित्व विश्लेषण की व्यापक कुल लागत से पता चलता है कि सीबीएन पहिये अक्सर उच्च प्रारंभिक निवेश के बावजूद बेहतर दीर्घकालिक मूल्य प्रदान करते हैं, खासकर उच्च मात्रा में निरंतर उत्पादन वातावरण में।
सेवा जीवन और प्रतिस्थापन आवृत्ति दो अपघर्षक प्रकारों के बीच सबसे महत्वपूर्ण लागत अंतर पैदा करती है।सामान्य एल्यूमीनियम ऑक्साइड पहिये उत्पादन के दौरान अपेक्षाकृत जल्दी खराब हो जाते हैं, खासकर कठोर स्टील और अन्य उच्च कठोरता वाली सामग्री को पीसते समय। एक सामान्य एल्युमिना व्हील को सामग्री की कठोरता और स्टॉक हटाने की आवश्यकताओं के आधार पर, हर 2{7}}3 उत्पादन घंटों में ड्रेसिंग और कुछ हजार वर्कपीस को संसाधित करने के बाद पूर्ण प्रतिस्थापन की आवश्यकता हो सकती है। इसके विपरीत, सीबीएन सुपरब्रेसिव व्हील नाटकीय रूप से लंबे समय तक तेज कटिंग किनारों को बनाए रखते हैं। समतुल्य पीसने वाले अनुप्रयोगों के लिए सेवा जीवन एल्युमिना पहियों की तुलना में 5 से 15 गुना अधिक है, कुछ उच्च कठोरता वाले स्टील अनुप्रयोगों में और भी अधिक लाभ दिखाई देते हैं। इस विस्तारित सेवा जीवन का अर्थ है प्रति वर्ष बहुत कम पहिया परिवर्तन, न केवल पहिया खरीद लागत को कम करना बल्कि पहिया प्रतिस्थापन और पुन: ड्रेसिंग प्रक्रियाओं से जुड़े उत्पादन डाउनटाइम को भी कम करना है। उत्पादन प्रबंधक सीबीएन अपनाने का मूल्यांकन कर रहे हैंडबल डिस्क पीसने की मशीनव्यक्तिगत इकाई कीमतों की तुलना करने के बजाय कुल वार्षिक पहिया खपत की गणना करनी चाहिए।
पूरे पहिया सेवा जीवन में परिशुद्धता स्थिरता प्रत्येक अपघर्षक प्रकार के लिए उत्पादन की गुणवत्ता और स्क्रैप दरों को अलग-अलग प्रभावित करती है।एल्युमीनियम ऑक्साइड पहिये उपयोग के दौरान असमान रूप से घिसते हैं, धीरे-धीरे अपनी सपाट ज्यामिति खो देते हैं और बंधन घिसने और दाने फीके पड़ने के कारण तीक्ष्णता कम हो जाती है। यह क्रमिक गिरावट उत्पादन बैचों में आयामी बहाव का कारण बनती है, जैसे-जैसे पहियों का जीवन समाप्त होता है, स्क्रैप दरें बढ़ती हैं और स्वीकार्य परिशुद्धता बनाए रखने के लिए अधिक बार ड्रेसिंग की आवश्यकता होती है। सीबीएन पहिए अपने पूरे सेवा जीवन के दौरान लगातार ज्यामिति और कटिंग प्रदर्शन बनाए रखते हैं, प्रतिस्थापन से पहले पहली से आखिरी वर्कपीस तक एक समान स्टॉक हटाने और स्थिर आयामी सटीकता प्रदान करते हैं। यह सटीक स्थिरता कई अनुप्रयोगों में स्क्रैप दरों को 30-50% तक कम कर देती है और एल्यूमिना पहियों के खराब होने के कारण आमतौर पर देखी जाने वाली गुणवत्ता भिन्नता को समाप्त कर देती है। मांग वाले OEM ग्राहकों को सटीक घटकों की आपूर्ति करने वाले कारखानों के लिए, बेहतर स्थिरता सीधे अस्वीकृति दर और वारंटी दावों को कम कर देती है।
ड्रेसिंग की आवृत्ति और संबंधित लागत पारंपरिक और सुपरब्रेसिव पहियों के बीच कुल लागत अंतर को और बढ़ा देती है।एल्यूमिना पहियों को समतल ज्यामिति को बहाल करने और ताजा कटे हुए दानों को उजागर करने के लिए बार-बार ड्रेसिंग की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पादक मशीन का समय लगता है और प्रत्येक ड्रेसिंग चक्र के साथ मूल्यवान अपघर्षक पदार्थ नष्ट हो जाते हैं। उच्च मात्रा में संचालन में, ड्रेसिंग मशीन के कुल उपलब्ध समय का 10-15% ले सकती है, जिससे उत्पादन क्षमता प्रभावी रूप से कम हो जाती है। सीबीएन पहिये अपने आकार को लंबे समय तक बनाए रखते हैं, जिससे अक्सर केवल कुछ हद तक ड्रेसिंग की आवश्यकता होती है। ड्रेसिंग का समय कम होने से प्रति शिफ्ट अधिक उत्पादक पीसने के घंटे सीधे तौर पर मिलते हैं, जिससे अतिरिक्त उपकरण निवेश के बिना प्रभावी मशीन आउटपुट बढ़ता है। कम ड्रेसिंग आवृत्ति प्रत्येक ड्रेसिंग ऑपरेशन के दौरान अपघर्षक सामग्री के नुकसान को कम करके पहिया सेवा जीवन को भी बढ़ाती है।
प्रारंभिक लागत तुलना अक्सर कुल परिचालन प्रभाव पर विचार किए बिना खरीद निर्णयों को गुमराह करती है।एक सीबीएन व्हील की लागत एल्यूमिना व्हील से 8 गुना अधिक है, जो 10 गुना अधिक समय तक चलता है और बेहतर परिशुद्धता बनाए रखता है, वास्तव में समग्र उत्पादन दक्षता में सुधार करते हुए प्रति हजार वर्कपीस पर कम लागत प्रदान करता है। जब कम डाउनटाइम, कम स्क्रैप दर, कम पहिया परिवर्तन और कम ड्रेसिंग श्रम को शामिल किया जाता है, तो सीबीएन का कुल लागत लाभ और भी अधिक स्पष्ट हो जाता है। प्रतिदिन दो या तीन पारियों में चलने वाली उच्च मात्रा वाली उत्पादन लाइनों के लिए, सीबीएन पहियों पर स्विच करने से संचयी बचत पर्याप्त हो सकती है, जो अक्सर संचालन के पहले कुछ महीनों के भीतर अतिरिक्त पहिया निवेश का भुगतान करती है।
एप्लिकेशन उपयुक्तता यह निर्धारित करती है कि सीबीएन निवेश किसी दिए गए ऑपरेशन के लिए वित्तीय रूप से सार्थक है या नहीं।सीबीएन पहिये कठोर स्टील्स, टूल स्टील्स, बेयरिंग स्टील्स और एचआरसी 45 से अधिक कठोरता वाले अन्य लौह पदार्थों को पीसने में उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं, जहां एल्यूमिना पहिये तेजी से घिसते हैं और सटीकता बनाए रखने के लिए संघर्ष करते हैं। एल्यूमीनियम, पीतल या निम्न कार्बन स्टील जैसी नरम सामग्रियों के लिए, प्रदर्शन अंतर काफी कम हो जाता है, और एल्यूमिना पहिये अधिक किफायती विकल्प बने रह सकते हैं। उत्पादन की मात्रा भी मायने रखती है {{4}उच्च {{5}वॉल्यूम निरंतर संचालन सीबीएन की विस्तारित सेवा जीवन और कम डाउनटाइम से सबसे अधिक लाभान्वित होता है, जबकि कम दैनिक पहिया खपत वाली छोटी नौकरी की दुकानें कम सेवा जीवन के बावजूद एल्यूमिना को अधिक लागत {{6}प्रभावी पा सकती हैं।
अपघर्षक पहिया विकल्पों का मूल्यांकन करने वाले ग्राइंडिंग वर्कशॉप प्रबंधकों के लिए, स्वामित्व विश्लेषण की कुल लागत सरल प्रति यूनिट मूल्य तुलना की तुलना में एक स्पष्ट तस्वीर प्रदान करती है। उत्पादन सुविधाओं को स्विच करने से पहले अपने विशिष्ट सामग्री प्रकार, उत्पादन मात्रा और गुणवत्ता आवश्यकताओं के आधार पर अपेक्षित बचत की गणना करनी चाहिए। कई फ़ैक्टरियों का मानना है कि प्रत्येक डबल डिस्क ग्राइंडिंग मशीन पर सीबीएन अपघर्षक को अपग्रेड करने से कम स्क्रैप, कम डाउनटाइम और कम समग्र उपभोग्य व्यय के माध्यम से स्वयं के लिए जल्दी से भुगतान होता है।
