फेराइट के लिए डबल डिस्क ग्राइंडिंग मशीन

रुशान शुआंगक्सिंग मशीन टूल मैन्युफैक्चरिंग कंपनी लिमिटेड चीन में फेराइट के लिए डबल डिस्क ग्राइंडिंग मशीन के अग्रणी निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक है। प्रचुर अनुभव के साथ, हमारा कारखाना प्रतिस्पर्धी मूल्य के साथ चीन में बने उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण प्रदान करता है। अनुकूलित सेवा के लिए हमसे संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है।

यह ट्विन-डिस्क ग्राइंडिंग उपकरण मोटर, सेंसर और इलेक्ट्रॉनिक असेंबलियों के लिए फेराइट रिंग सहित सिंटरयुक्त फेराइट चुंबकीय घटकों का उत्पादन करने वाले निर्माताओं को सेवा प्रदान करता है। थोक फेराइट बैचों में लगातार मोटाई और समानता पर ध्यान केंद्रित करने वाली उत्पादन लाइनों से लाभ होगा, विशेष रूप से भंगुर फेराइट सामग्री प्रसंस्करण के लिए अद्वितीय बार-बार मैन्युअल क्लैंपिंग चरणों में कटौती करने वाले पौधों को लाभ होगा।

सभी सटीक संकेतकों का परीक्षण निरंतर फेराइट बड़े पैमाने पर उत्पादन चक्रों के तहत किया जाता है। फेराइट रिक्त घनत्व और गठन की स्थिरता के आधार पर मामूली उत्पादन में उतार-चढ़ाव उत्पन्न हो सकता है:

• समांतरता सहनशीलता: 0.01 मिमी
• समतलता विचलन: 0.01 मिमी
• बैचों में मोटाई विचलन: 0.02 मिमी
• तैयार सतह का खुरदरापन: Ra 0.8 μm

एकसमान दोहरी -प्लेन ज्योमेट्री, तैयार इलेक्ट्रॉनिक असेंबलियों में असमान चुंबकीय क्लीयरेंस को समाप्त करती है, जिससे डाउनस्ट्रीम चुंबकीय परीक्षण के दौरान उत्पाद अस्वीकृति दर कम हो जाती है।

स्पिंडल और बारीक फ़ीड नियंत्रण

• मुख्य स्पिंडल व्यास: Φ150 मिमी
• पीसने वाले सिर की ऊर्ध्वाधर यात्रा: 130 मिमी
• न्यूनतम फ़ीड रिज़ॉल्यूशन: 0.001 मिमी

एडजस्टेबल वर्टिकल स्ट्रोक नाजुक फेराइट रिंग ब्लैंक के अनुरूप कस्टम फिक्स्चर टूलींग को समायोजित करता है, जबकि माइक्रो फीड सेटिंग्स भंगुर फेराइट सामग्रियों की विशिष्ट चिपिंग और किनारे की क्षति को रोकती हैं।

मल्टी-ग्रुप इंडिपेंडेंट ड्राइव सिस्टम

• दोहरी स्पिंडल मोटरें: प्रत्येक 30 किलोवाट
• फीडिंग ड्राइव मोटरों की जोड़ी: प्रत्येक 1.8 किलोवाट
• सिंगल व्हील ट्रिमिंग मोटर: 0.9 किलोवाट
• पूर्ण सिस्टम की कुल स्थापित शक्ति: 96 किलोवाट

बिजली रेटिंग पर स्पष्टीकरण: 96 किलोवाट की कुल बिजली में सभी कोर मैकेनिकल मोटर्स और शीतलन, हाइड्रोलिक साइक्लिंग और स्थिर फेराइट पीसने के लिए आवश्यक स्वचालित व्हील कंडीशनिंग के लिए सहायक सहायक प्रणालियां शामिल हैं।

मशीन की बाहरी संरचना

• समग्र आयाम (लंबाई × चौड़ाई × ऊँचाई): 7000 × 5000 × 2400 मिमी

बड़े आकार का प्रबलित आधार कंपन को दबा देता है जो लंबे समय तक उत्पादन के दौरान कम कठोरता वाले फेराइट वर्कपीस पर आसानी से दरार का कारण बनता है।

1. एक साथ दो-तरफा पीसने से एक फिक्सचर सेटअप में फेराइट रिंग के दोनों चेहरों पर फिनिशिंग पूरी हो जाती है, द्वितीयक हैंडलिंग से बचा जाता है जिससे नाजुक फेराइट ब्लैंक के छिलने या आयामी बदलाव की संभावना होती है।

2. अलग-अलग स्पिंडल, फ़ीड और ट्रिमिंग ड्राइव कंपन और गर्मी भार को फैलाते हैं, जिससे सिंटरयुक्त फेराइट सतहों पर सूक्ष्म दरारें पैदा किए बिना स्थिर समतलता बनी रहती है।

3. 0.001मिमी सटीक फ़ीड ट्यूनिंग फेराइट की भंगुर सामग्री संपत्ति से मेल खाते हुए, प्रसंस्करण गति और तैयार भाग की उपज दर को संतुलित करते हुए, स्टॉक को धीरे से हटाने की अनुमति देती है।

4. स्वतंत्र व्हील ट्रिमिंग ड्राइव एक समान अपघर्षक व्हील प्रोफाइल को बनाए रखता है, जो लंबे बैच रन में प्रत्येक फेराइट रिंग पर लगातार पीसने का दबाव सुनिश्चित करता है।

5. भारी चौड़े फ्रेम के लिए मानक कारखाने के फर्श पर किसी विशेष प्रबलित नींव की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे फेराइट घटक निर्माण कार्यशालाओं के लिए स्थापना निवेश कम हो जाता है।

Q1: इस डबल डिस्क ग्राइंडर को मानक धातु ग्राइंडर के बजाय फेराइट चुंबकीय ब्लैंक के लिए क्या उपयुक्त बनाता है?

ए: संतुलित कंपन अलगाव और सूक्ष्म -सटीक फ़ीड नियंत्रण को भंगुर सिंटेड फेराइट के लिए कैलिब्रेट किया जाता है। यह यांत्रिक झटके और सतह के टूटने को कम करता है जो सामान्य -उद्देश्यीय धातु पीसने वाली मशीनों पर फेराइट को संसाधित करते समय अक्सर होता है।

Q2: क्या यह इकाई फेराइट रिंगों के निरंतर बड़े पैमाने पर उत्पादन का समर्थन करती है?

उत्तर: हाँ. मल्टी-ग्रुप स्प्लिट पावर लेआउट नॉनस्टॉप शिफ्ट के दौरान सिंगल ड्राइव ओवरलोड से बचाता है, और स्वचालित व्हील ट्रिमिंग चक्र फेराइट बैच उत्पादन लाइनों के लिए मैन्युअल रखरखाव डाउनटाइम को कम करता है।

Q3: दोहरी -तरफा पीसने से फेराइट घटक की गुणवत्ता में कैसे सुधार होता है?

उ: एकल -तरफा पीसने के लिए फेराइट ब्लैंक को दो बार पलटने की आवश्यकता होती है, जिससे समांतरता संबंधी त्रुटियां होती हैं और टूटने का जोखिम होता है। सिंक्रोनस डबल डिस्क प्रोसेसिंग एक पास में एकीकृत मोटाई और समानता को लॉक कर देती है, जिससे तैयार मोटर और सेंसर फेराइट भागों के लिए चुंबकीय प्रदर्शन स्थिर हो जाता है।

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